钢丝网骨架塑料复合管（以下简称“复合管”）是一种新型的管道材料，广泛应用于给水、排水、供气等多个领域。它结合了钢丝网和塑料的优点，具有良好的抗压性、耐腐蚀性、耐高温性等特点。复合管的生产工艺直接影响其质量与性能，因此，了解钢丝网骨架塑料复合管的生产工艺非常重要。

首先，复合管的原料选择至关重要。生产钢丝网骨架塑料复合管通常采用优质的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作为管材的外层和内层，而钢丝网则用来增强管材的结构强度。钢丝网一般选用低碳钢或不锈钢，经过特殊的处理以增强其耐腐蚀性和抗压性。优质原料的选择为复合管的生产提供了保障。

接下来的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 钢丝网的制作与加工：钢丝网是复合管的核心部分，它在管材中起到支撑作用。首先，钢丝通过拉伸、清洗、镀锌等工艺加工成网格状，确保钢丝网的平整性和牢固性。钢丝网的尺寸和网孔大小需要根据管道的规格和用途进行精确设计。

2. 内外塑料层的挤出成型：钢丝网制作完成后，接下来进行塑料层的挤出成型。首先，内外层的塑料颗粒在加热下被融化，然后通过挤出机均匀地涂覆到钢丝网的表面。塑料层的厚度需要控制在一定范围，以保证复合管的整体性能。常用的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，它们具有良好的耐腐蚀性和抗化学物质侵蚀的能力。

3. 复合管的冷却与定型：塑料层挤出后，复合管需要经过冷却定型。这个过程主要通过水冷却方式进行，使得管材保持稳定的尺寸和形态。冷却后的管道需要进行严格的检测，确保其外形符合标准，管材的壁厚均匀，且没有明显的瑕疵。

4. 管材的切割与包装：经过冷却定型后的复合管被切割成不同长度的管段，便于运输和使用。切割后的管材还需要进行包装处理，以防止运输过程中损坏。

整个生产过程需要严格控制各个环节的质量，确保每一根钢丝网骨架塑料复合管都符合技术要求。通过合理的生产工艺，钢丝网骨架塑料复合管能够具备良好的力学性能、耐腐蚀性、抗氧化性等优势，适用于各种复杂环境下的管道工程。

总之，钢丝网骨架塑料复合管的生产工艺结合了钢丝网的强度和塑料的优越性，采用了先进的挤出成型技术与精密的加工工艺。随着技术的不断进步，复合管在未来的应用前景将更加广阔。